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Dal campione fisico alla ricostruzione magnetica certificata
Quando un componente è fuori produzione o privo di documentazione tecnica, interveniamo con un processo di ingegneria inversa che integra il rilievo dimensionale e su richiesta anche l’analisi dei materiali.
Garantiamo il ripristino funzionale di motori, vecchi, storici, navali e industriali, offrendo una soluzione rapida per evitare fermi macchina prolungati.
Il nostro servizio è pensato per:
CENTRI DI ASSISTENZA
E MANUTENZIONE
elettromeccanica
OFFICINE
SPECIALIZZATE
in rewinding e retrofitting
REPARTI
R&D
per test su prototipi o reverse engineering
Un processo di precisione assoluta
- Rilievo e analisi: utilizziamo strumenti di misura centesimali e software di modellazione 3D d’avanguardia per ricostruire le geometrie originali, anche partendo da lamierini danneggiati o usurati.
- Identificazione magnetica: su richiesta, analizziamo lo stato dell’acciaio originale per proporre il materiale più efficiente tra Ferro-Silicio NGO (Grani Non Orientati) o GO (Grani Orientati).
- Progettazione interna: il nostro ufficio tecnico ingegnerizza le attrezzature di impaccaggio su misura per ogni singolo progetto, assicurando la perfetta coassialità tra statore e rotore.
- Taglio laser fibra: produzione immediata tramite impianti laser fibra da 2 kW con precisione di +/- 0.025 mm su campi di lavoro fino a 3000×1500 mm.
- Assemblaggio avanzato: offriamo tecnologie di impaccaggio tramite saldatura TIG/Laser o tecnologia BACKLACK per eliminare vibrazioni e massimizzare la stabilità termica del pacco magnetico.
Specifiche Tecniche
| Caratteristica | Specifiche tecniche Nestech |
|---|---|
| Precisione di taglio | ± 0.025 mm |
| Tecnologia di taglio | Laser Fibra 2 kW (ultima generazione) |
| Spessori lavorabili | Da 0.10 mm a spessori industriali (anche Thin Gauges) |
| Materiali magnetici | NGO, GO, Ferro-Silicio certificato |
| Isolamenti gestiti | C3, C5 (standard e maggiorato), C6, Backlack |
| Dimensioni max | 3000 x 1500 mm |
| Lotto minimo | Pezzo singolo (nessun MOQ per prototipazione) |
VANTAGGIPerché scegliere il servizio di Reverse Engineering?
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Ottimizzazione delle prestazioni: non ci limitiamo a copiare; utilizziamo l’ingegneria inversa per migliorare l’efficienza magnetica rispetto al componente originale, sfruttando materiali moderni.
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Riduzione del lead-time: la tecnologia laser fibra elimina la necessità di stampi, riducendo i tempi di attesa da settimane a pochi giorni lavorativi.
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Supporto tecnico co-engineering: collaboriamo con i vostri reparti R&D per adattare il design ricostruito alle moderne esigenze di performance e affidabilità.
4 MOTIVI PER SCEGLIERCI
Perchè Nestech
Soluzioni su misura
per il cliente
Realizziamo prodotti su misura nel campo R&D, in quello della produzione industriale, in quello della Riparazione e Service.
Tecnologia
all’avanguardia
Siamo dotati di un parco macchinari all'avanguardia per garantire prodotti allo stato dell’arte.
Innovazione
e sostenibilità
Siamo impegnati a ridurre l'impatto ambientale della nostra produzione attraverso l'adozione di tecnologie all'avanguardia e pratiche eco-sostenibili.
Servizio rapido
e flessibile
Tempi di realizzazione veloci, in quanto non sono necessari investimenti in attrezzature per il taglio dei lamierini.
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